爱游戏真人版:涤纶筒子纱的染色方法与流程

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  本专利针对涤纶筒子纱染色时因高温收缩导致色差、染料渗透受阻的问题，提出在松纱后增加煮练脱水与翻倒步骤，经过控制100-130℃温度及20分钟时间，实现纱线预收缩与去油处理，减少染色过程中的收缩现象，提升染色均匀性和颜色稳定性，优化生产效率。

  本发明属于纺织印染技术领域，更具体地，本发明涉及一种涤纶筒子纱的染色方法。

  近年来，由于慢慢的变多的客户认识到涤纶纱特有的穿着服用性能，涤纶纱筒子染色产品需求量随之增大。因涤纶纱生产市场庞大，涤纶纱种类非常之多，不同纱支自身的弹性存在一定的差异，如何应变消费者对于颜色、质量的要求，给涤纶筒子纱染色带来挑战。

  涤纶筒子纱染色时在高温度高压力筒子染色机上面进行，涤纶纤维是疏水性的合成纤维，染色普遍采用分散染料染色，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内部。因此，提高对纤维的增塑程度，防止涤纶纱在筒子染色过程中收缩，阻止染料穿透，将有利于染色的进行。

  传统的染色流程生产因纱支粗细以及自身弹性不同，在松纱过程中必定带来不同密度松紧情况，在染色过程中，涤纶筒子纱因在高温条件下产生收缩的情况，有试验证明，涤纶纱高温条件下收缩可达到15-35％。若在此收缩条件下，染液穿透过程受阻，导致内外流量差异大，进而影响筒子纱染色质量。甚至由于过度收缩，导致内层不上色情况，更不能保证颜色的稳定性。

  实际工厂生产的全部过程中,为了改善或缓解涤纶纱收缩的情况，染厂通常会采用不一样措施处理，常规解决方法一般为以下几点，各自存在一定的缺陷，需要对处理办法来进行改良。

  基于此，为客服上述现存技术的缺陷，本发明提供了一种新型的涤纶筒子纱染色方法，该方法解决了涤纶纱染花色圈等质量上的问题，使得其生产周期和生产效率得到保证。

  一种涤纶筒子纱的染色方法，包括坯纱、松纱、染色、后处理、脱水及络筒步骤，所述松纱步骤后、染色步骤前还包括煮练脱水、以及松纱翻倒的步骤。

  1、本发明的涤纶筒子纱染色方法有别于传统涤纶纱生产流程，通过煮练后翻倒，再配合适当的煮练温度和时间，就可以实现纱线不同程度的收缩和前处理去油的目的；煮练脱水后再翻倒，节省重复做前处理的流程动作，保证在高温染色过程中不出现收缩的情况，避免染料穿透受阻；本发明的染色方法使得涤纶纱染色中色花、色差等质量上的问题、以及染色率都得到明显改善，且颜色稳定性高，可满足多种涤纶纱生产染色需求；

  2、本发明的涤纶纱筒子染色方法充分结合车间染缸大小，不用额外增添设备，在现有设备生产就可以完成，简单易操作，灵活性高，可保证染色质量。

  下面结合具体实施例进一步叙述本发明，本发明未述及之处适用于现存技术。下面给出本发明的具体实施例，但实施例仅是为了进一步详细叙述本说明，并不限制本发明的权利要求。

  本实施例的涤纶筒子纱选用纱支150D，其染色方法有步骤：坯纱(纸管)→松纱(塑料直管)→130℃煮练30min，脱水→松纱翻倒→染色→后处理→脱水→络筒。

  本实施例的涤纶筒子纱选用纱支100D，其染色方法有步骤：坯纱(纸管)→松纱(塑料直管)→100℃煮练20min，脱水→松纱翻倒→染色→后处理→脱水→络筒。

  本实施例的涤纶筒子纱选用纱支75D，其染色方法有步骤：坯纱(纸管)→松纱(塑料直管)→100℃煮练20min，脱水→松纱翻倒→染色→后处理→脱水→络筒。

  本实施例的涤纶筒子纱选用纱支50D，其染色方法有步骤：坯纱(纸管)→松纱(塑料直管)→100℃煮练20min，脱水→松纱翻倒→染色→后处理→脱水→络筒。

  通过大量试验表明，经本发明的涤纶筒子纱的染色方法染色的涤纶纱手感好，无质量上的问题，内外色差好；而经现存技术的染色方法染色的涤纶纱手感硬，有染花现象。说明本发明的染色方法使得涤纶纱染色中色花、色差等质量上的问题、以及染色率都得到明显改善，且颜色稳定性高，可满足多种涤纶纱生产染色需求。

  以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

  以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

  针对传统涤纶筒子纱染色架轴套高度固定、纱线易位的问题，创新性地采用多段拼接套筒结构，通过螺纹连接实现高度可调，适应不一样染色缸需求。同时设置弹压结构与肋条/棱边抵接设计，有很大效果预防纱线移动，提升染...

  针对涤纶筒子纱染色装纱过程中人工操作效率低、劳动强度大的问题，设计了一种采用气动装置的压纱机。通过底座、可旋转支架及压纱气缸的结构设计，实现纱线自动压紧，提升装纱密度均匀性与生产效率，降低人工...

  针对涤纶纱染色中易出现的色花、色斑及染料吸收不均问题，提出通过染色前的预定型处理工艺进行解决。该工艺将清洗后的涤纶纱在高温度高压力下预收缩处理，使纤维在后续染色过程中减少二次收缩，以此来实现染料均匀...

  针对涤纶纱高温染色时内层收缩导致染料渗透困难、染花色圈等问题，提出通过松纱阶段使用大外径筒管使纱线松散，染色前更换为小外径筒管，利用收缩后密度均匀的特性提升染料穿透效率，有效解决染色不均问题，...

  针对涤纶纱筒子染色时因高温收缩导致内外层密度差异大、染料难以穿透的问题，提出通过换筒工艺解决。先用大外径松纱筒管松纱使纱线密度均匀，再更换为小外径染色筒管，利用涤纶纱收缩特性使内层密度均匀...

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  针对弹性纤维筒子纱染色不透、色花、染色后失弹及纱管破裂等问题，提出无纱管染色工艺。通过松式络筒控制纱管直径、脱纱工序分离纱管与纱线、倒筒工序使用套管器，结合优化染色参数，实现染色均匀性与纤维弹...

  针对涤纶长丝筒子纱染色时因高温收缩导致色差的问题，提出在松式络筒前采用125-135℃过饱和蒸汽汽蒸定形工艺，通过大分子结构重排实现尺寸稳定，消除染色收缩，确保染料均匀渗透，解决色差难题。 ...

  1.文化遗产与衍生创新设计研究 2.文创产品设计及理论研究 3.地域文化与品牌设计研究 4.文化创意与旅游服务产品设计研究究